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等離子表面處理機的基本原理是利用高壓電離氣體，激發(fā)出電子、原子、分子和自由基，在高壓下產生的射流，實現對材料的表面處理?？諝怆婋x過程中，大量的活性顆粒被噴射到材料表面，會使其發(fā)生清洗、刻蝕、表面活化和交聯等改變，并在材料表面生成高能極性基團，與引入的自由基形成新的官能團，從而極大地改善材料的浸潤性和粘附性，增加其表面能并提升其結合強度。

等離子體處理簡單環(huán)保高效，在粘結表面預處理方面已得到廣泛應用。等離子體在提高材料粘結性方面，以前在塑料、橡膠方面應用較多，與親水性相類似，例如纖維表面引入極性基團后，潤濕性得到提高，表面的自由能增大，表面被侵蝕的結果就是粗糙化程度得到提高，進而粘結性提高。經過等離子體處理后的涂層底部，與涂層樹脂的粘結力提高。

等離子表面處理機的主要作用

蝕刻與清潔：通過化學反應和物理蝕刻將物質從材料表面去除的過程，形成揮發(fā)性產物。如含氧等離子體用于去除聚合物表面的有機污染物，例如低聚物、抗氧化劑等。蝕刻與清潔的區(qū)別僅僅在于從表面去除的物質的量。氧等離子體和含氧、含氟等離子體常用于聚合物的刻蝕。

表面交聯：一般認為,等離子體處理材料時,交聯主要發(fā)生在氦氣、氫氣等惰性氣體作為工作氣體時。等離子體中的高能粒子包括電子、光子、激發(fā)態(tài)粒子、自由基等通過轟擊或化學反應,使材料表面的C-H、C-C等鍵斷裂,形成自由基。在無其它反應物質的情況下,自由基之間重新鍵合,在材料表面形成網狀結構,使材料的力學性質、表面性能改善。

引入各種官能團：通過高能電子的撞擊和紫外光的激發(fā)，使得被處理材料的表面分子鏈斷裂產生了大量的自由基,這些自由基部分會與等離子體中的反應性氣體或接觸空氣后與空氣中的反應氣體發(fā)生進一步的化學反應，引入各種官能團，如自由基與氧氣發(fā)生反應:R·+O₂→含氧基團(-OH，-OOH等)。在具體應用中可以采用不同的工作氣體引入特定的官能團，這樣可以得到與材料表面原來特性完全不同的表面狀態(tài)。如提高材料表面的親水性、疏水性、防油性、防污性、粘著性或印染性能。

等離子表面處理機是做什么的？

答：利用等離子表面處理機主要可以用于實現以下目的：

(1) 提升材料表面能；

(2) 改變材料表面形貌，即增加或減少表面粗糙度或結晶度；

(3) 提升疏水性或親水性；

(4) 提升表面染色性；

(5) 引發(fā)表面交聯作用，形成交聯層；

(6) 增加表面潤滑性；

(7) 在表面產生特殊的官能團，以便與其他官能團產生特定的相互作用；

(8) 增加表面導電性；

(9) 去除弱邊界層或污染物；

(10) 提升表面化學惰性。

等離子表面處理機主要是用來清潔材料表面污染物，提高材料的表面張力，改善浸潤性，從而達到改善其印刷，粘接，涂覆，染色、生物相容性等性能的目的。