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改變塑料表面極性常見的前處理方法有:表面化學(xué)處理(如氟化處理)、表面火焰處理、表面等離子處理、表面輻射處理等等。這些方法各有優(yōu)點，也各有局限，我們需要從處理效果、處理成本、操作難易程度、是否環(huán)保以及能否工業(yè)化生產(chǎn)等各個方面綜合考慮，選擇最合適的表面處理方法。下面主要講述等離子表面處理和火焰處理的主要區(qū)別：

等離子處理

等離子體處理法是利用等離子態(tài)的物質(zhì)轟擊基材表面，從而實現(xiàn)材料表面處理的一種表面處理方法。等離子體處理是近年發(fā)展得較快的方法,這種處理方法操作簡單安全,不造成環(huán)境污染,被處理的表面只在50-100A的薄層起物理或化學(xué)變化,不影響材料的本體性能。

火焰處理

利用高溫火焰在極短時間內(nèi)對材料進(jìn)行表面處理的方法被稱為火焰處理法?；鹧嫣幚矸ㄊ怯锰貏e的火焰噴槍，混合一定配比的氣體，將火焰噴射在聚乙烯表面，使其表面氧化成分急劇增加、表面潤濕能力大大提高的一種表面處理方法?；鹧嫣幚矸茉诓牧媳砻嬉肓u基、羰基等含氧基團(tuán)，使表面弱界面層轉(zhuǎn)化為極性表面，從而提高了粘接性能?；鹧嫣幚矸ǖ奶幚硎侄魏退璧脑O(shè)備都比較簡單，而且成本較低，是目前較為適用的表面處理方法。它的缺點是火焰溫度、氣體選擇、氣體流量、內(nèi)焰(尖部)與材料表面的距離都會影響火焰處理的效果，必須慎重的選擇并嚴(yán)格地控制這幾個因素，以提高火焰處理的效果和穩(wěn)定性。

等離子表面處理和火焰處理的主要區(qū)別

處理溫度

火焰外焰溫度非常高，天然氣的外焰溫度也能達(dá)到800到1800攝氏度，在處理材料時，如果外焰在工件表面停留時間過長，工件易燃燒導(dǎo)致事故發(fā)生。火焰處理法具有施工環(huán)境要求較高及防火等級較高等缺點。

低溫等離子體處理技術(shù)具有激發(fā)溫度低、活性粒子濃度高、實現(xiàn)改性條件溫和等優(yōu)點，成為當(dāng)前材料改性技術(shù)的研究熱點。一般來說等離子體處理的溫度在200度以下，不會對產(chǎn)品的外觀造成影響。

對于不耐溫的材料就無法選用火焰處理。

被處理產(chǎn)品形狀

等離子體處理不受處理物體形狀的限制，可以處理各種形狀的材料，無論是材料的內(nèi)部如深孔，或者內(nèi)壁都能很好處理到。

火焰處理對產(chǎn)品的形狀有一定的要求，對于產(chǎn)品內(nèi)部，如一些孔隙，產(chǎn)品的內(nèi)壁，火焰是沒法很好處理到的。

處理效果

火焰和等離子體處理都能通過氧化作用引入極性基團(tuán)羥基和羧基，并且表面處理的刻蝕作用可以去除弱邊界層，提高表面粗糙度。

但是火焰處理由于溫度過高可能會造成曲面體表面光潔度的下降及曲面體變形等問題。因此有些火焰處理效果不好的曲面體可以采用等離子處理法。

適用材料

等離子處理幾乎可以適用所有材料，無論是金屬、玻璃、橡膠、塑料、復(fù)合材料等都可以通過等離子處理來提升其表面性能。

火焰處理一般適用于塑料件的表面處理。等離子表面處理的應(yīng)用范圍也就比火焰處理更加廣泛。

以上就是關(guān)于等離子表面處理與火焰處理的主要區(qū)別對比，主要從四個方面處理溫度，被處理產(chǎn)品形狀、處理效果、適用材料四個方面來闡述兩者的主要區(qū)別，近年來由于等離子表面處理具有無污染、不會對產(chǎn)品外觀造成影響、可批量處理等特點，已經(jīng)在很多行業(yè)逐漸開始替代火焰處理，成為新的表面處理方式，尤其是在汽車內(nèi)外飾處理行業(yè)，等離子表面處理已經(jīng)開始得到大量運用。